精益研发
产品的研发成为企业升级转型的核心要素之一，目前产品研发的管理存在许多问题：研发周期冗长、设计不良多发、缺乏有效研发管理组织、制造成本高昂……
精益研发是通过对企业的研发流程、人员组织、领导模式和市场供求等方面的变革，使研发系统能够快速响应用户需求的不断变化，通过改善将研发过程中的一切不产生价值的活动被去除和精简， 缩短产品的上市时间，从而提高企业运营水平和提升经营业绩。
精益研发思想源于精益生产，1986年由改善之父今进正明撰写的《改善》一书第一次将精益改善思想介绍到西方国家。在1990年美国麻省理工学院教授根据丰田生产系统（TPS）在全球的实践撰写《改变世界的机器》一书， 总结了丰田生产模式并提出"精益生产"的概念。
目前精益思想在全球范围传播和实践，跨越21世纪后，精益思想逐步延伸至企业研发部门，发展成为"精益研发"。 其核心是在研发流程嵌入精益思想，最大限度地降低和消除研发流程中的各种形式浪费，提升产品开发的质量水平，降低制造成本，以越来越少的投入——较少的人力、较少的资源、较短的时间创造出尽可能多的价值； 同时也越来越接近用户，开发他们确实想要的产品，缩短新产品的上市速度，提升企业经营业绩。
精益研发适用范围
企业研发部门区域研发中心
新产品导入
企业生产环节中出现的问题有80%都是研发阶段中的缺陷导致，针对品质提升和成本降低的投资有效性方面，研发阶段比投产阶段高出100倍。因此企业已不仅仅需要对制造流程进行精益改善，研发环节也同样不容轻视。如何优化创新流程、生成产品概念、优化产品规划与研发流程，在众多研发与制造一体化企业已经变得尤为重要。
IDM（Innovation & Development Management）是多年的咨询经验总结而成的一套精益研发流程改善体系，大量的实例证明：通常大于50%的研发时间都浪费在不增值的工作上！一个产生想法并检验其可行性的流程对于研发过程是非常有必要的，IDM是基于卓越的创意产生、项目管理和浪费消除的有效项目规划与控制体系。
IDM系统可以为企业在整个研发阶段以及所有类型的创新与研发项目中达成以下方面的改善：
质量（更实用、低质量损失）
成本（生产成本、发展成本、预算控制）
交付（上市时间、及时交付）
风险（更安全、低危险）
通过识别潜在问题和异常情况
实施预防改善行动
推行精益研发需要系统部署，逐步推进。 罗马不是一天建成的， 成为优秀的企业无法通过简单的复制，需要企业系统部署、逐步推进。急于求成浮躁心态是推进精益研发取得成功的最大障碍。
导入有效的精益研发项目管理，企业领导积极参与是研发项目管理成功的关键，通过系统导入精益研发项目管理方法，切实利用团队的力量改变工作流程，通过流程改变从而改变传统的工作模式。
培养精益的文化，精益研发重点是建立全员改善的文化基础，通过改善实践、绩效突破，带动研发团队建立精益改善的文化，从而建立每一天、每一人和每一处的精益改善文化。
